填充母料的应用和加工工艺
填充母料在应用产品中的推荐添加量：
1、吹膜 PE（农膜、地膜 共挤膜、民用薄膜） --8%~10%
2、一次性餐盒、牛奶酸奶盒、打包带 PP --30~60%
3、流延淋膜、食品包装膜、垃圾袋、编织袋、购物袋-- 20~50%
4、挤塑成型、中空成型 LDPE --10~40%
5、机用/手工打包带、不干胶涂覆、纸品涂覆、注塑成型 LDPE-- 10~40%
6、发泡片材、泡沫制品 PP-- 20-30% ， PE-- 15~30%
7、中空吹塑制品、机油桶、塑料桶、塑料瓶 HDPE-- 10~40% ，PP-- 20~40%
8、塑料盘、塑料盆、开关盒、塑料玩具、化妆品盒HDPE 10~30% ，PP----20~30%
9、塑料窗帘、塑料管材、片材、餐垫片材 PS---15~30% ，ABS----10~25%
上面是一些常规产品的参考添加比例，具体的需视产品要求和填充母料的质量好差而定。
填充母料加工工艺：
聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。
以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。
制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
