硬脂酸、氧化锌、氧化镁在橡胶配方中的作用
硬脂酸在橡胶配方中的作用
硬脂酸是作为辅料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡胶添加0。5－3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作为植物油系脂肪酸，在橡胶（轮胎）的加工过程中，按一定比例添加后，归纳起来，有以下四个方面的作用：
1、软化和增塑作用；
2、作为外部润滑剂；
3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散；
4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。
由于氧化锌不溶于橡胶，故单独使用时其活性作用不能充分发挥，而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合体），再参与硫化反应。
硬脂酸具有活化效果，对橡胶分子双键起酸性活化作用，从而加速交联键的生成，在某些硫化系统中可提高硫化胶的交联密度。在碱性促进剂或它们的并用促进系统中，通常起到延迟起硫点的作用。除此之外，硬脂酸可以改善填料的分散效果，也可以减轻混炼胶的粘辊倾向。如果胶料中填充大量补强炭黑时，硬脂酸用量可达3份，帮助分散。硬脂酸用量较高时，则会削弱橡胶与金属的粘结性能。
值得注意的是，氧化锌和硬脂酸在硫化过程中生成的硬脂酸锌，在顺丁橡胶中的溶解度较小，因此在掺用顺丁橡胶的胶料中，过量使用硬脂酸会引起喷霜。
氧化锌在橡胶配方中的作用
氧化锌是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。氧化锌是天然胶乳的活性剂。有时也用作补强剂和着色剂。
工业生产的氧化锌有50％流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
（1）氧化锌在橡胶轮胎行业中作用
提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30％左右。
（2）氧化锌在橡胶制品中作用
①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。
⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。
⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。
（3）氧化锌在合成橡胶中作用
作活化剂，硫化促进剂和补强剂，且有着色作用。促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
（4）氧化锌在天然橡胶中的作用
作硫化活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
（5）氧化锌在氯丁橡胶中的作用
作硫化剂及增加导热性能的配合剂。
氧化镁在橡胶配方中的作用
氧化镁虽然不是橡胶中重要材料，却起着十分重要的作用。氧化镁可做硫化剂、活性剂，还可作填充剂；能提高硫化胶的定伸应力，防止胶烧。它可增加胶料的碱性、同时具有吸酸作用、增加耐热和导热性、有利于硫化速度的提高。
（1）氧化镁在丁腈橡胶中能做耐热胶料的补强剂；
（2）在氯丁胶中作硫化剂和活性剂，还有防焦作用；
（3）有用于含卤素的橡胶里用做吸酸剂；
（4）在复合材料里面作为增稠剂；
（5）提高橡胶耐温等级，效果很明显；
（6）可以增加与金属骨架的粘接性能，提高混炼胶的包辊性；
（7）在卤化丁基胶里面可以做硫化剂；有时候做填充剂；
（8）还有吸收受热分解的游离卤素的作用；
（9）在合金胶中经常用到氧化镁，比如并用PVC或者CM的胶料中，可以使制品至于欠硫。
