粉末碳酸钙的研磨过程是“裂纹”循环→裂纹→裂纹”。经过研磨后，助磨剂的粒径逐渐减小，表面形成了越来越多的不饱和价键和正、负电荷结构。粉体比表面积增加，分子间分子力增加，颗粒处于亚稳高能量态。当分子力增大到一定程度时，随着颗粒尺寸的减小，聚集体开始出现并逐渐突出。粒子的表观粒度保持恒定，达到了粉体和团聚的动态平衡。粉末结块不仅影响设备容量，还会增加吨电和粉尘的污染。此外，产品的粒度和粒度分布也是业界普遍存在的问题。       可以根据共混物的使用目的，选用不同的改性剂和改性方法。碳酸氢钙(添加助磨剂)是国外企业在粉碎过程中对其进行改性的。反解离过程中，矿石呈不饱和颗粒状。
      该微粒具有高度的不饱和度和活性，可以与附在表面的水发生反应，水解成活性点。当重碳酸钙表面颗粒很强时，对助磨剂进行了改性。研究发现，此时正是改变粉体亲水性、拒油性能、降了粉末表面极性、提高改性重碳酸钙在基体中分散、相容性的良好时机。用不同的常规改性方法对助磨剂进行改性，即在粉末表面能很强的条件下，多段包覆即循环破碎，从而减少二次团聚的源动能，减少热聚能和静电吸引，有效保证稳定、持久的分散与流动。       高目碳酸钙的添加碳酸钙助磨剂是国内企业的添加剂。目前可使用的助磨剂有乙二醇、三乙醇胺、单负离子表面活性剂等，此外还因为乙二醇、三乙醇胺和阴离子表面活性剂的短链结构，由于分子沸点较低，D50在1.8~2.2微米范围内局部高温易导致助磨剂挥发和分解损失。由于乙二醇、三乙醇胺、阴离子型表面活性剂等特性的单一性，对非水分散体系的适应性较差，研磨效率不高，对空间影响不大。结果表明，在吸附亲水性基团、低极性和非极性微粒时，拉伸孔受力不均，形成非均匀透气孔，影响透气膜产品性能，不能用于透气膜，油墨等高端领域。